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涂料的涂敷方法有刷涂、喷涂、浸涂、静电粉末喷涂、转移涂敷、流涂等。其中静电粉末喷涂、转移涂敷已在上节介绍，厂面对当前广泛采用的刷、喷、浸和流徐涂敷方法的应用和对材脂砂造型铸造涂料工艺的适用情况进行评述。
刷涂法在英文中.Brush5。g和5wabb”8两词一般都译成刷涂，因为二者意思很相似，所不同的是后者采用的刷子的毛既长又柔软，力图互相帖着’“。这些长毛容易进入铸型凹腔表面，以*少的滴漏刷出一定厚度的光滑的徐层.与BIushin扒b.铸型不易破坏，沼层刷痕少。刷涂是应用*早、*简单的施徐汇艺，在单件或小扣生产中应用*广泛。刷徐用刷子，是保证施涂质量的重要工具，通常废考虑施涂表面的强度和涂料的粘度。对于表面强度不高的料土砂型、通常只能用质软的掸笔;对于表面强度很高的化学粘绊剂砂型，建议用油漆刷施徐，这样容易使涂料渗入砂型表面的丑隙内，增加涂料对型壁的附着力.徐层的强度较高;对粘度较悦的水基涂料和醇基涂料，用掸笔施徐比较方便;高固体含量的水基涂料粘度高.采用油漆别为好。
刷涂方法与其它涂敷万法相比，其灵活性*大。不论是砂型或砂芯多么复杂，其表面部可以用刷子刷上涂料。同时，操作者可以根据涂料的稀稠程度，变更刷子的快慢即剪切力的大小，保证需要的涂层厚度，所以，刷涂对涂料性能的要求不嫁其它方法那样严格。
刷徐法的主要缺点是手工操作，劳动强度大.生产率低，要求操作者有—“定技术，否则涂层厚度7;易均匀、也很难保证涂层表面光滑。
综合以上分析可知：
涂料性能的检测应用刷涂法在树脂砂造型线上，在1—2mm内去刷一个砂型(*大尺寸：1520mm×1400mm×450mm;*小尺寸：600mm×600mm×250mm)，显然时间太少，难以保证质量，是不适合的。
漫涂法浸涂法(mppl。8)是将砂芯局部或全部浸没于涂料槽中，经过很短时间，从槽中取出，用振动、旋转、甩动或刷子去掉多余涂料。此法生产效率高，节省涂料，易得到光滑的涂层表面，可以借助输送带或自动蓖涂机来实现施徐工作的机械化。这是一种快速的施徐方法”。，适用于砂芯(应防止堵塞排气孔)，但是不适用于砂型。由于树脂砂造型线上生产的是砂型，因而此法不可取。
噶涂法喷徐法(spraylng)是利用压缩空气及喷枪使涂料雾化涂敷的施徐方法。它克服r6临时存在刷痕的现象，生产效率高.比刷涂快5—6倍，但涂料的渗入深度祁砂粒上覆羔的涂层质量不如刷涂好”‘，需要熟练[人来保证深凹处和凹角都能除敷、*好用于形状稍微简单的砂型和砂芯。适用于机械化流水生产。
铸造业两化融合有妙招
喷徐法的主要设备是喷枪和空气压缩机。一般喷漆用的压缩空气喷枪用于喷涂涂料.往往出现下列问题”;：
(1)压缩空气系统的压强通常是500一600kP5，其在喷嘴处释放，将形成大量的雾滴飞扬，影响环境，载液消耗量大;醇基徐料喷涂时，酒精雾化散入空气的量大.对环境影响大，并易引起火灾。
(2)气流携带的液滴速度很高，撞击型面后回弹者颇多。影响徐层的表面质量。
(3)铸造涂料多为硬的磨料，喷涂用的喷枪不能承受其摩擦作用，喷嘴很易磨损。
(4)铸型中的深腔部分易产生压强，形成屏蔽效应而致喷徐困难。