我国的铸造业早在夏商周时期就已经成熟辉煌灿烂的历史至今令世人惊叹。然而我们泊头早在六七十年代就是全国的铸造之乡，但是在进现代我们的铸造业与世界**水平的差距也令人忧心忡忡。中国铸造业活动在今年10月8日至12日在大连市举办，主要探讨铸造行业，的走势和未来。铸造行业对国民经济的发展起着重要作用，而铸造技术又是制造技术的重要内容，中国虽然产量连续3年居世界首位已经成为世界铸造大国，但是铸造技术与世界**水平还差的很多还称不上是铸造强国。中国铸造业将走向何方，有许多问题影响铸造产品质量还有待我们去思考。国民经济的发展及国防力量的增强都离不开铸造业。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，而**的铸造技术则是**制造技术的前提。统计数据表明，我国2002年铸件产量1626万吨，已连续3年位居世界**，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和环保等生产等方面看远非铸造强国。 建国以来，经过50多年的努力，制造业已经打下较好的基础，制造业的工业增加值占GDP的35.75%。但与发达国家相比差距确实很大。沈阳铸造研究所高级工程师刘静远教授指出，要把我国建设成为制造强国，铸造等毛坯生产技术水平就必须进入世界**行列。 **指出，我国铸造行业与发达国家相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。就尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达国家低1～3级，表面粗糙度也比发达国家的粗1～2级。如发动机缸体的粗糙度，我国为25微米～100微米，国外为12.5微米～25微米。

　　在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个国家铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达国家存在一定差距。如美国1996年球墨铸铁占铸铁总产量的39.1%，我国为16.4%。2001年，美国为43.3%，我国为22.45%。近年来差距虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总产量之比，仍与以美国为代表的发达国家有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达国家。在铸件的外观方面，我国与发达国家差距也较大。

　　在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达国家差距也比较大。熔炼方面，铸铁冲天炉发达国家普遍采用铸造焦，我国比例很低。国外出炉温度1500摄氏度，我国普遍在1380摄氏度。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等**流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外**的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达国家近无余量铸造技术的差距很大，特种、精密成型工艺与发达国家差距更大。在工艺设计、模具加工、铸造机械方面，发达国家普遍采用CAD、CAM等软件的集成技术，我国除大型企业和部分中型企业外，大多数中小企业仍凭借工艺员的经验设计，以手工和简单机械为主，铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。

　　铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、**化、商品化供应方面，较发达国家也有很大差距。铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为80%，发达国家的为90%，灰分含量我国的则是发达国家的两倍以上。我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，**废钢缺乏而且价格高。发达国家铸造用用品铸造工艺以及研发体系都已经特成熟，欧洲甚至成立了跨国服务系统。在面对我国生产各种铸造用原、辅材料的**厂虽多，但是都不具备**性设备简陋技术不成熟，质量较差，特别是一些**产品仍不能生产，基本上还处于低水平，特殊材料等还在进口。 由于技术工艺方面存在缺陷造成能源、物料消耗过于高。 我国的铸造企业约有24000家**化程度低，集约化程度低生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。发达国家则为46吨到60 吨不等是明显的。我国虽有过光辉灿烂的铸造业绩、很多古代铸造产品令世人感叹。但面对现在世界铸造业的发展，我们差的还很远，应该结合国内的现状，问题，技术，国情等一系列因素采取相应的有效的措施，来发展我国铸造业提高技术水平争创世界**铸造业。

• 上一篇：中国大型压铸模具研发方向
• 下一篇：国产铸造产业装备升级